Проектирование вентильных индукторных двигателей

















2.5. Выбор воздушного зазора

 

    Выбор воздушного зазора – сложная и ответственная задача. Воздушный зазор влияет на необходимую МДС катушек, а значит, и на количество меди, которое необходимо будет затратить на изготовление обмотки, а следовательно, и на габариты. Чем больше зазор, тем больше МДС катушек, и тем больше расход меди. Поэтому в машинах малой и средней мощности воздушный зазор, как правило, стремятся сделать минимальным.

    В то же время в [6] указывается, что для того, чтобы обеспечить зазор менее 0,25 мм, потребуется применение специальной технологии обработки расточки статора или поверхности ротора заодно с отверстием под подшипник, после того как подшипниковый щит будет жестко прикреплен к станине. Это приведет к увеличению стоимости машины, поэтому выбор δ<0,25 мм должен быть обоснован.

    Одно из основных требований, предъявляемых к воздушному зазору – это его равномерность и концентричность, что необходимо для поддержания сбалансированных фазных токов, радиальных электромагнитных сил и минимизации вибраций и шумов.

    Для оценки величины воздушного зазора в [6] предлагается использовать приближенные соотношения, исходящие из известной длины магнитопровода lδ и диаметра ротора DR, которые с учетом равенства DRDi можно сформулировать следующим образом:

d = 0,005 k Di  ,                                            (2.19)

где  k = lδ /Di  (если  lδ /Di <1, то принимается k = 1), а  lδ  можно оценить по формуле (1.16), приведенной в п. 1.6.

    В любом случае выбранную величину воздушного зазора необходимо согласовать с технологическими возможностями оборудования, на котором планируется производить выпуск двигателя, и его конструкцией.     Для облегчения учебного проектирования величина d определена в задании.


                   



2.1 Общие сведения

2.2 Исходные данные для учебного проектирования

2.3 Выбор конфигурации

2.4 Проектирование зубцовой зоны статора

2.5 Выбор воздушного зазора

2.6 Проектирование зубцовой зоны ротора

2.7 Интервалы цикла коммутации

2.8 Расчет коэффициентов магнитных проводимостей

2.9 Определение некоторых параметров обмотки и токов ВИД

2.10 Токи в фазах

2.11 Момент и мощность ВИД

2.12 Коэффициент заполнения паза

2.13 О выборе числа витков и длины сердечников

2.14 Учет активного сопротивления фазы

2.15 Выбор стали сердечников

2.16 Расчет массы активных материалов

2.17 Расчет потерь и КПД

2.18 Построение характеристик

2.19 Алгоритм эскизного проектирования ВИД